厚さ9.5mmの複合防火ボード
厚さ 9.5 mm の複合防火ボードは通常、繊維強化セメントと有孔鋼で構成されています。{1}その主な性能は高い耐火性であり、240 分の耐火限界に達し、真に不燃性になります。-両側の穴あき鋼板は主に耐衝撃性があり、衝撃強度は 45J に達します。{6}}さらに、耐湿性や遮音性など、他にも多くの利点があるため、建設業界で広く使用されています。厚さ9.5mmの複合防火ボードの標準サイズは1200mm*2400mm*9.5mmです。これは固定されたサイズではなく、特定のニーズに合わせてカスタマイズできるため、原材料の無駄を回避できます。電力産業、冶金、化学産業、製薬などの分野の防火および爆発保護システムで広く使用されています。
多くのユーザーは、厚さ 9.5 mm の複合防火ボードの製造プロセスに懸念を抱いています。製造プロセスは重要であり、その性能特性や用途分野に直接影響を与えるからです。もちろん、何よりもまずパネルの厚さを保証する必要があります。通常、9.5 mm の複合パネルは、0.5 mm の穴あき鋼板と 8.5 mm の繊維-セメント層. 0.3 mm を使用して構築されます。また、0.4 mm の鋼板も利用できますが、全体の厚さは約 9.5 mm です。生産を開始する前に、鋼鉄層とセメント層がこれらの要件を満たしている必要があります。
複合成形:
加工された有孔鋼板とセメント層は、100トンの電動機の下でベルトコンベアで搬送され、強固に接着されます。
硬化:
複合パネルは、ラジエーターに囲まれた養生室に 24 時間置かれます。
後処理:-
表面のバリはレーザーを使用して除去され、パネルは顧客の仕様に合わせて切断され、滑らかなエッジが保証されます。
包装:
厚さ 9.5 mm の複合防火ボードは、輸送を容易にし、全体の外観を向上させるためにパッケージ化されています。
印刷機を操作するときは詳細が非常に重要です。これは、厚さ 9.5 mm の複合防火ボードを確実に使用できるようにするための重要なステップです。鋼板の表面には、塵、油、リン酸塩の残留物があってはなりません。セメント層は鋼板の上部と下部に均等に塗布し、すべての面を一致させ、端に余分な部分がないようにする必要があります。ラミネート後、鋼板にへこみや膨らみの兆候がないか検査する必要があります。このような問題が発生した場合は、製品の品質を確保するために金型の平面度と圧力センサーをチェックする必要があります。厚さ 9.5 mm の複合防火ボードの接着プロセス全体では、正確なマッチングと、圧力、温度、厚さなどの詳細を常に監視しながら厳密に制御する必要があります。最終的に、鋼鉄とセメントの層には隙間や損傷がなく、必要な厚さの基準を満たし、メンテナンスと最終製品のための強固な基盤を築きます。
厚さ9.5mmの複合防火ボードの専門メーカーとして、当社は生産プロセス全体を通じて一貫した品質、優れた性能、環境安全性を確保するよう努めています。期限切れのセメントや錆びた鋼板は、製品の耐火性や機械的強度を直接損なう可能性があるため、製造プロセス全体を通じて厳しく禁止されています。複合成形では厚み管理が重要であり、定期的なサンプリングと層間接着などの試験が実施されます。欠陥がある場合は、すぐに調整する必要があります。硬化中には、厳しい環境要件も課されます。硬化室の温度は 25-30 度、湿度は 60%-70% に維持する必要があります。過度の低温や高温多湿を避けるように注意してください。切断中は、手動切断による寸法のずれを避けるため、±1mm 以下の誤差で寸法を慎重に管理する必要があります。完成後、厚さ9.5mmの複合防火ボードの表面に傷や錆びがないか検査する必要があります。必要に応じて、耐用年数を延ばすために、研磨してから防錆塗料を再塗装する必要があります。



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